پلاسٹک کورئیر بیگ بنانے والی مشین
تصریح
تکنیکی معیار
Ruian Shengxiang Packaging Machinery Co., Ltd.، 2010 میں قائم کی گئی، ایک نجی اقتصادی ادارے کے طور پر ایک ترقی، ڈیزائن، پیداوار، فروخت، سروس ہے۔ بنیادی طور پر کراس کٹنگ، A4 پیپر کٹر، کٹنگ مشین، رول کٹنگ مشین، ریوائنڈنگ مشین، پرنٹنگ مشین اور دیگر پیکیجنگ آلات کی تیاری میں مہارت حاصل ہے۔
پیشہ ورانہ تکنیکی ٹیم
کمپنی کے پاس ایک گروپ ہے جو میکاٹرونکس انجینئرنگ کے پیشہ ور افراد اور ہلکی صنعت کے سازوسامان کی تیاری کا تجربہ، ایک پرچر تکنیکی ٹیم، اور پروسیسنگ کا ایک بہترین نظام ہے، جو ایک ہی وقت میں اندرون اور بیرون ملک جدید ٹیکنالوجی کو جذب کرنے کے قابل ہے۔
برآمدات کی وسیع رینج
ہم مارکیٹ کی طلب کو یکجا کرتے ہیں، مسلسل نئے پیکیجنگ کا سامان کھولتے ہیں، مصنوعات کو برآمد کیا جاتا ہے: مشرق وسطی میں امریکہ، افریقہ، جنوب مشرقی ایشیا، یورپ اور دیگر ممالک اور خطوں کو، گاہکوں کی طرف سے اچھی طرح سے پذیرائی اور حمایت۔
پیشہ ورانہ خدمت
ہم 24-گھنٹے کی سروس فراہم کرتے ہیں اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ذاتی نوعیت کے حل فراہم کر سکتے ہیں۔
مصنوعات کی وسیع رینج
ہمارے پاس مختلف قسم کی مصنوعات ہیں۔ ہماری اہم مصنوعات میں سلٹنگ مشین، کٹنگ مشین، پیپر شیٹنگ مشین، بیگ بنانے والی مشین، پرنٹنگ مشین اور پیکیجنگ مشین شامل ہیں۔
نیچے سگ ماہی بیگ بنانے کی مشین
SX-DF1200 نیچے سگ ماہی بیگ بنانے والی مشین
Shengxiang کی طرف سے فراہم کردہ
ملٹی لیئر میٹریل ریک کی حمایت کر سکتے ہیں۔
چائنا برانڈ سٹیپ موٹر
دستی لوڈنگ سسٹم (صرف سنگل ریک کے لیے اختیاری آٹو لوڈنگ)
خودکار ای پی سی سسٹم کے بغیر
تصویر الیکٹرک ٹریکنگ آنکھ
بایوڈیگریڈیبل ٹی شرٹ بیگ بنانے والی مشین
SX-ST600-800 بایوڈیگریڈیبل ٹی شرٹ بیگ بنانے والی مشین
Shengxiang کی طرف سے فراہم کردہ
سٹیپ موٹر سے لیس (اختیاری سروو موٹر)
مائیکرو کمپیوٹر کنٹرول
دستی لوڈنگ سسٹم
خودکار گنتی کا نظام
کام کی میز۔
پلاسٹک کیری بیگ بنانے والی مشین
SX-AT700/900 پلاسٹک کیری بیگ بنانے والی مشین
Shengxiang کی طرف سے فراہم کردہ
0.75KW اٹلی مین موٹر سے لیس
3KW جاپان سرو موٹر سے لیس
خودکار ایئر شافٹ لوڈنگ سسٹم
خودکار بیگ منہ چھدرن نظام
جرمن فوٹو الیکٹرک ٹریکنگ آئی
پلاسٹک کورئیر بیگ بنانے والی مشین
SX-K800 1000 پلاسٹک کورئیر بیگ بنانے والی مشین
Shengxiang کی طرف سے فراہم کردہ
سٹیپنگ موٹر کنٹرول فلم فیڈنگ سے لیس ہے۔
خودکار ایئر شافٹ لوڈنگ سسٹم
اختیاری ای پی سی سسٹم
درست اور مستحکم فوٹو سیل ٹریکنگ
گلو سٹاپ فنکشن کے ساتھ گلو سپرےر
کورئیر بیگ بنانے والی مشین ڈیلیوری انڈسٹری میں استعمال ہونے والے مختلف قسم کے ایکسپریس بیگ تیار کرنے کے لیے سامان کا ایک لازمی حصہ ہے۔ یہ مشین ایک ہی عمل کے اندر ایک سے زیادہ کام کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے جیسے کہ کھولنا، گلو کرنا، سیل کرنا، کاٹنا، فولڈنگ کرنا اور پہنچانا۔ مشینری کو کرافٹ پیپر ببل میٹریل یا ایئر ببل فلم جیسے مواد کو ہینڈل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو عام طور پر ایکسپریس بیگ کی تیاری کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ حتمی مصنوعات کی خصوصیت اس کی فلیٹ شکل، جمالیاتی کشش، اور مضبوط، قابل اعتماد بانڈنگ ہے، جو اسے کورئیر سروسز کے مطالبات کے لیے موزوں بناتی ہے۔
پلاسٹک کورئیر بیگ بنانے والی مشین کے فوائد
کارکردگی:
کسی بھی بہترین کورئیر بیگ مشین کے دل میں کارکردگی ہوتی ہے۔ یہ کئی اہم پہلوؤں پر مشتمل ہے۔ سب سے پہلے، ایک اعلی پیداوار کی رفتار ایک مقررہ وقت کے اندر اندر پیداوار کے زیادہ حجم میں ترجمہ کرتی ہے۔ جدید مشینیں 300 میٹر فی منٹ سے زیادہ رفتار حاصل کر سکتی ہیں، جس سے پیداواری صلاحیت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ دوسرا، دیکھ بھال اور مرمت کے لیے کم سے کم ڈاؤن ٹائم ضروری ہے۔ صارف دوست ڈیزائن والی مشینیں تلاش کریں جو آسان صفائی، حصے کی تبدیلی، اور خرابیوں کا ازالہ کرنے میں سہولت فراہم کرتی ہیں۔ آخر میں، موثر مواد کا استعمال فضلہ کو کم کرتا ہے۔ یہ عین مطابق فلم ان وائنڈنگ، آپٹمائزڈ سیلنگ پروسیس، اور خودکار سکریپ ہٹانے کے نظام جیسی خصوصیات کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔
استعداد:
ایک بہترین کورئیر بیگ مشین ایک ٹرک ٹٹو نہیں ہونی چاہیے۔ مواد کی ایک وسیع رینج کو ہینڈل کرنے کی صلاحیت ایک اہم فائدہ ہے۔ اس میں مختلف موٹائی اور خصوصیات کے ساتھ پلاسٹک کی مختلف فلمیں شامل ہیں، جیسے ldpe (کم کثافت والی پولیتھیلین) اور hdpe (ہائی ڈینسٹی پولیتھیلین)۔ مزید برآں، کچھ مشینیں لیمینیٹ، ببل ریپ، اور یہاں تک کہ غیر بنے ہوئے کپڑوں کے ساتھ مطابقت پیش کرتی ہیں، پیکیجنگ کی متنوع ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ مزید برآں، بہترین مشینیں قابل ایڈجسٹ خصوصیات پر فخر کرتی ہیں جو مختلف سائز اور انداز میں کورئیر بیگز کی تیاری کی اجازت دیتی ہیں، بشمول سیلف سیلنگ بیگز، زپ لاک بیگز، اور گسٹڈ بیگ۔
وشوسنییتا:
مسلسل، اعلیٰ معیار کی پیداوار سب سے اہم ہے۔ ایک قابل اعتماد کورئیر بیگ مشین پیداواری غلطیوں کو کم کرتی ہے اور عیب سے پاک مصنوعات کی مستقل سلسلہ کو یقینی بناتی ہے۔ یہ وشوسنییتا پائیدار اجزاء کے ساتھ مضبوط مشین کی تعمیر جیسے عوامل سے پیدا ہوتی ہے جو آپریشن کے طویل عرصے تک برداشت کر سکتی ہے۔ مزید برآں، ریئل ٹائم مانیٹرنگ کی صلاحیتوں کے ساتھ جدید کنٹرول سسٹم ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ یہ سسٹم ممکنہ مسائل جیسے درجہ حرارت کے اتار چڑھاو یا فلم کے تناؤ کی مختلف حالتوں کا پتہ لگا سکتے ہیں اس سے پہلے کہ وہ پیداوار میں خلل یا مصنوع کی خرابیوں کا سبب بنیں۔
پائیداری:
اگرچہ پلاسٹک کا استعمال ایک تشویش کا باعث بنا ہوا ہے، کورئیر بیگ مشین ٹیکنالوجی میں پیشرفت ایک زیادہ پائیدار مستقبل کو فروغ دے رہی ہے۔ ایک اہم پہلو ماحول دوست مواد کو سنبھالنے کی صلاحیت ہے۔ اس میں قابل تجدید وسائل جیسے مکئی کے نشاستہ سے حاصل کردہ بائیوڈیگریڈیبل پلاسٹک شامل ہیں۔ مزید برآں، بہترین مشینیں مواد کے استعمال کو بہتر بناتی ہیں، عین مطابق فلم فیڈنگ اور کٹنگ میکانزم کے ذریعے پلاسٹک کے فضلے کو کم کرتی ہیں۔ مزید برآں، کچھ مشینیں توانائی کی بچت کے طریقوں جیسی خصوصیات پیش کرتی ہیں جو آپریشن کے دوران بجلی کی مجموعی کھپت کو کم کرتی ہیں۔
پلاسٹک کورئیر بیگ بنانے والی مشین کے اجزاء
کھولنے کا نظام:اسے رول ہولڈر یا ان وائنڈ اسٹینڈ کے ساتھ شامل کیا گیا ہے جو خام مال کو طویل عرصے تک روک سکتا ہے۔
ویب گائیڈنگ سسٹم:یہ مواد کو سیدھ میں رکھنے کے ساتھ ساتھ مرکز میں رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ سینسر یا کیمروں کی مدد سے کام کرتا ہے تاکہ غلط ترتیب یا انحراف کو درست کیا جا سکے۔
سگ ماہی اور کاٹنے کا نظام:یہ تھیلوں کو کاٹنے اور سیل کرنے کے کام کو انجام دینے کے لئے جمع کیا جاتا ہے تاکہ تار بنانے اور درست شکل دی جا سکے۔
مادی تناؤ کنٹرول سسٹم:یہ مسلسل اور مناسب مواد کشیدگی کو یقینی بنانے کے لئے جمع کیا گیا ہے. مطلوبہ تناؤ کو برقرار رکھنے کے لیے یہ عام طور پر بریک، سینسر اور کلچ کے ساتھ نمایاں ہوتا ہے۔
پرنٹنگ سسٹم:یہ اعلی درجے کی پرنٹنگ کی صلاحیتوں کا حامل ہے اور لوگو، ڈیزائن اور دیگر معلومات کو لاگو کرنے کے لیے انتہائی پیداواری اور انتہائی موڈش فلیکسوگرافک یا گریوور پرنٹنگ تکنیک کا استعمال کرتا ہے۔
کورئیر بیگ بنانے والی مشینوں کی لمبی عمر اور قابل اعتماد کارکردگی کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال ضروری ہے۔ کلیدی اقدامات میں ربڑ کے رولرس کو الکحل سے صاف کرنا شامل ہے تاکہ پھسلن کو روکا جا سکے اور بیگ کی مرکزی حرکت کو یقینی بنایا جا سکے۔ یہ ضروری ہے کہ نہ صرف مین ڈرائیو رولر بلکہ پرنٹ اور ربن ڈرائیو رولرز کے ساتھ ساتھ ان وائنڈ رولر کو بھی صاف کریں۔ ان اجزاء کی باقاعدگی سے صفائی زیادہ سے زیادہ کام کو یقینی بناتی ہے۔
نپ رولرس، جو ربڑ کے رولرس کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں، کو بھی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ جمع شدہ پرچی اور ملبے کو ہٹانے کے لیے انہیں صاف اور پالش کیا جانا چاہیے۔ یہ دیکھ بھال کا مرحلہ مشین کے ہموار آپریشن میں معاون ہے۔
پرنٹ ہیڈ ایک اور اہم جز ہے جو الکحل کے ساتھ باقاعدگی سے صفائی کرنے سے فائدہ اٹھاتا ہے، خاص طور پر جب ربن کو تبدیل کیا جائے۔ یہ مشق نہ صرف مختصر مدت میں واضح پرنٹنگ کو یقینی بناتی ہے بلکہ پکسلز کو صاف رکھ کر پرنٹ ہیڈ کی زندگی کو بھی طول دیتی ہے۔
آخر میں، مشین کے ٹیفلون حصے کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ اسے صاف رکھنا تقسیم کو روکتا ہے، جو پلاسٹک کی تعمیر کا باعث بن سکتا ہے اور مہر کے زیادہ درجہ حرارت کی ضرورت پڑ سکتی ہے، اس طرح ہیٹر بار کی عمر کم ہو جاتی ہے۔ مجموعی طور پر، دیکھ بھال کے یہ طریقے زندگی کو بڑھانے اور کورئیر بیگ بنانے والی مشینوں کی مسلسل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہیں۔
پلاسٹک بیگ بنانے والی مشین کے عام مسائل
اگر بیگ بنانے والی مشین کی نامکمل ہیٹ سیلنگ کی وجہ سے مواد لیک ہو جائے یا خراب ہو جائے تو مجھے کیا کرنا چاہیے؟
وجہ:
فلم کی ناقص انسداد آلودگی گرمی سیل ایبلٹی، بنیادی طور پر اس وجہ سے کہ اندرونی سگ ماہی پرت میں استعمال ہونے والی رال مناسب نہیں ہے۔
انسدادی اقدامات:اچھی اینٹی آلودگی ہیٹ سیل ایبلٹی والی فلم استعمال کریں۔ عام طور پر، ایل ڈی پی ای میں درمیانے درجے کی اینٹی آلودگی گرمی کی بندش ہے۔ جب VA کا مواد بڑا ہوتا ہے تو EVA میں آلودگی کے خلاف گرمی سے بچنے کی اچھی صلاحیت ہوتی ہے۔ Ionic رال اور میٹالوسین پولیمر اس میں بہترین انسداد آلودگی گرمی کی بندش ہے۔
اگر بیگ بنانے والی مشین کی سیل ٹوٹ جائے تو مجھے کیا کرنا چاہیے؟
وجوہات:
1. ہیٹ سگ ماہی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے؛
2. دباؤ بہت زیادہ ہے؛
3. گرمی سگ ماہی کا وقت بہت طویل ہے؛
4. سیلر کے اوپری حصے کا کنارہ بہت تیز ہے یا لیپت پی ٹی ایف ای کو نقصان پہنچا ہے۔
5. نیچے کی مہر سلیکون ربڑ بہت سخت ہے؛
6. مرکب اور علاج کے عمل کے دوران، چپکنے والے کا ایک حصہ فلم میں گھس جاتا ہے، اور سبسٹریٹ چپکنے والے سے متاثر ہوتا ہے، سختی (یعنی اثر مزاحمت) کم ہو جاتی ہے، اور ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔
7. پلاسٹک کے جامع پیکیجنگ بیگ کو ٹھنڈا کرنے اور رکھنے کے بعد، گرمی کی مہر کی طاقت بڑھ جاتی ہے، اور یہ ٹوٹنے والا بھی ہو جاتا ہے۔
انسدادی اقدامات:
1. اندرونی سگ ماہی پرت کے مواد کی گرمی سگ ماہی کی خصوصیات کے مطابق، مناسب پروسیسنگ درجہ حرارت، دباؤ اور گرمی سگ ماہی کا وقت منتخب کریں؛
2. سیلر کی سطح کو فلیٹ بنانے کے لیے اوپری ہیٹ سیلنگ چاقو کی سطح کی حالت کو بہتر بنائیں۔
3. پولی تھیلین کپڑے سے لپیٹیں جس کا احاطہ برقرار ہے؛
4. مناسب سختی کے ساتھ سلیکون ربڑ پیڈ کا انتخاب کریں۔
اگر بیگ بنانے والی مشین کی طرف سے گرمی سے سیل ہونے کے بعد بیگ وارپ ہو جائے تو مجھے کیا کرنا چاہیے؟
وجہ:
1. جامع فلم کی موٹائی متضاد ہے؛
2. گرمی سگ ماہی کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا گرمی سگ ماہی کا وقت بہت طویل ہے.
3. طول بلد گرمی سگ ماہی چاقو کے حصے میں، جامع فلم کا رننگ ٹریک سیدھا نہیں ہے۔
4. ناکافی کولنگ۔
5. علاج کا وقت کافی نہیں ہے۔
6. سطح کی سبسٹریٹ فلم میں گرمی کی کمزور مزاحمت ہوتی ہے۔
7. کمپاؤنڈنگ کے عمل کے دوران کمپوزٹ سبسٹریٹ کے تناؤ کے ملاپ کے غلط کنٹرول کے نتیجے میں علاج اور ترتیب کے بعد بقایا تناؤ پیدا ہوتا ہے، خاص طور پر جب جامع فلم کی موٹائی پتلی ہوتی ہے، اس طرح کی ناکامیوں کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔
انسدادی پیمائش:
1. تیرتے رولر کے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
2. کم درجہ حرارت کی گرمی کی بندش کے ساتھ اندرونی سگ ماہی کی بنیاد کا مواد استعمال کریں۔
3. گرمی کی سگ ماہی کے درجہ حرارت کو مناسب درجہ حرارت پر ایڈجسٹ کریں۔
4. کافی ٹھنڈا کریں۔
5. فلم کو مکمل طور پر پختہ بنائیں۔
6. سطح کی سبسٹریٹ فلم کو دوبارہ منتخب کریں۔
7. جامع پروسیسنگ آلات کے ہر حصے کے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں، اور کوشش کریں کہ دو مماثل سبسٹریٹس ایک جیسے سکڑ جائیں۔
اگر ہیٹ سیل کرنے کے بعد بیگ بنانے والی مشین کی حرارت سے بند سطح کا بیرونی سموچ صاف نہ ہو تو مجھے کیا کرنا چاہیے؟ (چاقو کا نمونہ واضح نہیں ہے)
وجہ:
1. مختصر کولنگ وقت.
2. کولنگ پلیٹ کا ناقص رابطہ۔
3. جیسے ہی سلیکون پیڈ گرم ہوتا ہے، کنارے پگھل جاتے ہیں۔
4. غیر متوازن طول بلد گرمی سگ ماہی فورس.
5. ہیٹ سیل کرنے والے چاقو کا کنارہ بے قاعدہ اور کند ہے۔
جوابی اقدام
1. ٹھنڈک کے وقت کو ایڈجسٹ کریں۔
2. کولنگ پلیٹ کو ایڈجسٹ کریں۔
3. ہیٹ سگ ماہی چاقو کو تبدیل یا ایڈجسٹ کریں۔
4. سلیکون پیڈ کے زیادہ گرم ہونے کی وجہ سے کنارے پگھلنے کو روکیں۔
اگر گرمی کی سگ ماہی کے بعد بیگ بنانے والی مشین کی حرارت کی سگ ماہی کی طاقت خراب ہے تو مجھے کیا کرنا چاہئے؟
وجہ:
1. جامع فلم میں چپکنے والی کو کافی حد تک سخت نہیں کیا گیا ہے۔
2. گرمی کی سگ ماہی کے حالات نامناسب ہیں۔
3. گرمی سگ ماہی چاقو اور کولنگ چاقو کے درمیان فاصلہ بہت طویل ہے.
4. اندرونی سگ ماہی پرت فلم کے ساتھ ایک مسئلہ ہے.
5. سیاہی کی گرمی سے بند ہونے کی صلاحیت مضبوط نہیں ہے، جس کے نتیجے میں گرمی سے بند حصے پر فلم کی جامع طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔
6. دھول، اسپرے پاؤڈر اور دیگر مادے گرم کور پر قائم رہتے ہیں۔
7. جامع طاقت کم ہے یا گرمی سے بند جگہ کی جامع طاقت بہت زیادہ گر جاتی ہے۔
انسدادی اقدامات:
1. گرمی کے تحفظ اور عمر بڑھنے کے ذریعے چپکنے والی سختی (علاج اور علاج) کو فروغ دیں، اور جامع فلم کی جامع طاقت اور گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنائیں۔
2. فلم کی ساخت، ہیٹ سیلنگ سٹیٹ وغیرہ کے مطابق ہیٹ سیل کرنے کے بہترین حالات (درجہ حرارت، وقت اور دباؤ) کا انتخاب کریں، یا ہیٹ سیل کرنے کے طریقہ کار کو بہتر بنائیں، اور ہیٹ سیلنگ کے فوراً بعد ٹھنڈا ہو جائیں۔
3. ہیٹ سیل ایبل فلم کی شیلف لائف اور اسٹوریج کے حالات کو چیک کریں۔ اگر ہیٹ سیل ایبل فلم فلم کی پرانی کھیپ اور اس فلم کو استعمال کرتی ہے جو ہیٹ سیل کر دی گئی ہے تو خاص توجہ کی ضرورت ہے۔
4. ہیٹ سیل ایبل فلم کی موٹائی میں اضافہ کریں۔
5. ہیٹ سیل ایبل فلم کی قسم اور گریڈ کو تبدیل کریں اور اینٹی آلودگی ہیٹ سیل ایبلٹی والی فلم استعمال کریں۔
6. چیک کریں کہ کیا چپکنے والی کا درجہ ضروریات کو پورا کرتا ہے (رال میں کم مالیکیولر مادوں کا اخراج بعض اوقات چپکنے والی کی ساخت کو متاثر کر سکتا ہے)
7. ہیٹ سیل پرت کی ہیٹ سیلنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں، سلپ ایجنٹ کے مواد کو کنٹرول کریں، اور mlldpe فلم کا استعمال کریں۔
8. جامع چپکنے والی میں MDI کے مونومر مواد کو کنٹرول کریں۔
اگر بیگ بنانے والی مشین کے گرمی سے بند حصے میں ہوا کے بلبلے یا ناہموار سطحیں پیدا ہوں تو مجھے کیا کرنا چاہیے؟
وجہ:
1. جب ہیٹ سیلنگ ہائیگروسکوپک مواد جیسے نایلان فلم پر مشتمل ڈھانچے پر کی جاتی ہے، تو ہائیگروسکوپک فلم جب نمی جذب کرتی ہے تو ہوا کے بلبلے پیدا کرے گی۔
2. ہیٹ سیل کرنے والا چاقو یا ہیٹ سیل کرنے والا سلیکون پیڈ ناہموار ہے۔
3. ناکافی گرمی سگ ماہی دباؤ.
4. ایک جزو کے چپکنے والی چیزوں کا استعمال کرتے ہوئے، جیسے کہ نیوپرین چپکنے والی، جب گرمی کو سیل کرنے والے تھیلے، گرمی کا احاطہ گڑھوں کا شکار ہوتا ہے۔
انسدادی اقدامات:
1. خام مال اور نیم تیار شدہ مصنوعات کو مناسب طریقے سے رکھیں تاکہ نمی جذب نہ ہو۔
2. ہیٹ سیلنگ چاقو اور ہیٹ سیلنگ سلیکون پیڈ کو چیک کریں یا ایڈجسٹ کریں۔
3. چپکنے والی کو تبدیل کریں۔
1. متوقع مارکیٹ آرڈر کا حجم
بیگ بنانے والی مشین کا ماہانہ حجم 5.8 ملین ڈبلیو کٹ بیگ ہے۔ تاہم، وہی مشین ایک ماہ میں 4.6 ملین ڈی کٹ بیگ یا 0.6 ملین باکس بیگ بنائے گی۔ یہ کاروباروں کے لیے غور طلب ہے جو ان کے بیگ کے آرڈر والیوم پر منحصر ہے۔
2. بیگ کی قسم اسی مشین کی صلاحیت
بیگ بنانے والی مشینوں کو اسکیموں کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے، یعنی اسکیم AH۔ ہر اسکیم W-cut، D-cut، یا باکس بیگ کے لیے مخصوص تعداد میں بیگ تیار کر سکتی ہے۔ سکیم اے مشینیں ماہانہ 2.3 ملین ڈبلیو کٹ بیگ بنا سکتی ہیں۔ تاہم، وہ ڈی کٹ یا باکس بیگ نہیں بنا سکتے۔ اسکیم D مشینیں W-کٹ بیگ کے 0.8 ملین ٹکڑے یا 2.3 ملین ڈی کٹ بیگ تیار کر سکتی ہیں، جبکہ سکیم G مشینیں ماہانہ 2.3 ملین ڈی کٹ بیگ یا 1.9 ملین باکس بیگ تیار کر سکتی ہیں۔
3. بیگ کی قسم اسی بیگ بنانے والی مشین
ڈبلیو کٹ بیگ صرف مشینوں کے ذریعے اسکیم A اور B میں بنائے جا سکتے ہیں۔ سکیمیں C اور D W-cut، D-cut اور جوتے کے تھیلے تیار کر سکتے ہیں، جبکہ سکیمیں E اور F صرف ہینڈل بیگ، باکس بیگ، اور D تیار کر سکتے ہیں۔ - کٹے ہوئے تھیلے ذیل میں مشین کی اسکیموں اور تھیلوں کی فہرست تلاش کریں جو وہ تیار کر سکتے ہیں۔
4. بیگ مواد
بیگ مختلف مواد سے بنایا جا سکتا ہے. ان میں غیر بنے ہوئے مواد، گتے، نالیدار گتے اور پلاسٹک شامل ہیں۔ کاروباری ترتیب پر منحصر ہے، منتخب کردہ مشین کو اس مواد کے ساتھ کام کرنے کے قابل ہونا چاہئے جو کاروبار اکثر استعمال کرے گا۔
5. بیگ کا سائز اور شکل
منتخب کرنے کے لیے کئی پہلے سے طے شدہ بیگ کے سائز اور شکلیں ہیں۔ وہ ڈبلیو کٹ بیگ، باکس بیگ، اور ڈی کٹ بیگ ہیں۔ ڈبلیو کٹ بیگ کا سائز 200mm x 100mm x 60mm ہے۔ ڈی کٹ بیگ کی پیمائش 200mm x 60mm ہے جبکہ باکس بیگ کی پیمائش 100mm x 200mm x 60mm ہے۔ ان میں سے ہر ایک سائز ایک مختلف مشین کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ اس لیے تیار کیے جانے والے بیگ کے سائز کو جاننا کاروبار کی توقع کے لیے ضروری ہے۔
ہماری فیکٹری
Ruian Shengxiang Packaging Machinery Co., Ltd.، 2010 میں قائم کی گئی، ایک نجی اقتصادی ادارے کے طور پر ایک ترقی، ڈیزائن، پیداوار، فروخت، سروس ہے۔
ہمارا سرٹیفکیٹ
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: پلاسٹک کورئیر بیگ بنانے والی مشین، چین پلاسٹک کورئیر بیگ بنانے والی مشین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
کا ایک جوڑا
نہيںانکوائری بھیجنے
